指纹识别FPC画废了，才知道阻抗设计这么重要07-22 11:57

电抗又包括容抗和感抗，由电容引起的电流阻碍称为容抗，由电感引起的电流阻碍称为感抗

指纹识别软板保存说明为什么说这么重要？07-12 10:25

日常生活中，我们平常都会去商场或者大型超市去购物，我们会看到多数产品都会有保质期，这些产品的保质期都是由生产商提供，标注在限时使用的产品上。

柔性线路板上为什么需要有测试点？07-05 03:01

在柔性线路板上设置测试点（test point）是在自然不过的事了，可是对学机械的人来说，测试点是什么？

什么是电池软板油墨？06-15 10:35

软板就是柔性线路板，软板油墨就是具有耐弯折性的油墨。以前的FPC都是用覆盖膜生产，也就是干膜，现在好多的柔性线路板生产都采用感光油墨或者热固油墨进行生产，所以也有把柔性线路板油墨叫做湿膜的。

电池软板厂为什么总是在电路里摆两个0.1uF和0.01uF的电容？06-02 03:00

电池软板厂告诉你为什么要用0.1uF和0.01uF的两个电容？

软板镀金和沉金的六个区别06-01 04:56

软板镀金和沉金的六个区别

柔性电路板的补强有几种类型？05-29 10:10

您是否曾经面临过如何为柔性电路板选择合适的补强的问题而烦恼？您知道柔性电路板有多少种补强吗？

怎么区别电池FPC质量好坏05-24 10:01

FPC，又称柔性电路板、挠性电路板，简称软板；以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。柔性电路板具有体积小、重量轻、高度挠曲性的特性；属于特种板材，具备一定的技术门槛和操作难度，成本也较高。

柔性电路板的基本结构介绍05-18 09:38

柔性电路板我们在使用的时候，你了解它的基本结构吗，知道它是由什么组成吗，下面我们就通过拆分，来让大家对柔性电路板的基本结构有一个简单的认识。

FPC软板组装前的准备工作05-15 10:12

当我们要做软板的时候，都需要有一些准备工作，这些需要准备进行的工序是fpc软板由于材料的特性和连接方面的问题所以在SMT组装前需要进行一些工序

电池FPC之双面FPC的制造工艺05-12 09:34

FPC厂的材料绝大部分都是卷材，而带通孔的电池FPC双面FPC都无法用RTR工 艺，所以需要对材料进行片状开料加工。

软板厂的PCB蛇形走线作用不可忽视05-12 08:02

软板厂的PCB上的任何一条走线在通过高频信号的情况下都会对该信号造成时延时，蛇形走线的主要作用是补偿“同一组相关”信号线中延时较小的部分，这些部分通常是没有或比其它信号少通过另外的逻辑处理;最典型的就是时钟线，通常它不需经过任何其它逻辑处理，因而其延时会小于其它相关信号。

在选择FPC时的价格对比05-10 02:58

在准备用FPC柔性线路板/FPC软板作为线路时，不仅仅需要考虑FPC柔性线路板/FPC软板的印刷电路板功能，届需考虑到相当于连接器或电线的功能。因此，需检讨论以下三点比较来决定是否使用FPC柔性线路板/FPC软板。

FPC覆盖膜激光切割机05-06 08:18

FPC覆盖膜激光切割机主要针对FPC、PCB、陶瓷等材料，利用高功率紫外激光器实现快速精密切割及钻孔，应用领域十分广泛。应用领域：FPC、PCB、软硬结合板切割、指纹芯片模块切割、软陶瓷切割、覆盖膜开窗。

电池FPC厂分析华为和三星的差距真的是很大很大吗？05-05 03:01

电池FPC厂分析，华为和三星的差距目前还非常大，短时间内根本不可能赶超，但是由于华为的巨额投入和在技术上的发力，华为在逐渐缩小和三星的差距，赶超或许是时间问题。

柔性电路板的经济性和成本04-30 04:59

如果电路的设计相对简单，总体积不大，而且空间适宜，传统的内连方式大多要合算的多。如果线路复杂，处理许多信号，或者有特殊的电学或力学性能要求，柔性电路板是一种较好的设计选择。柔性材料比起刚性材料还有一条潜在的节省成本的原因，就是免除了插接件。

手机无线充软板设计需要了解哪些内容04-30 03:36

科技的进步改变人们的生活。随着智能手机的快速普及，与之配套的衍生产品市场快速繁荣起来。智能手机离不开充电器，而在科技的带动，手机充电器也得到了极大的发展。

电池FPC软板优点04-29 07:04

电池FPC软板的优点：可挠性：应用FPC软板的一个显著优点是它能更方便地在三维空间走线和装连，也可卷曲或折叠起来使用。

柔性电路板的优点及功效04-28 06:40

目前盛行四种柔性电路板：单面，双面，多层和刚-挠组合型。Friedman说：“单面柔性板的成本最低。当对电性能要求不高，而且可以单面布线时，应当选用单面柔性板。”

FPC软板厂之为什么软板需求越来越大？04-27 07:17

FPC软板在一定程度上节约了智能手机的内部空间，使手机内部的组装加工更加灵活。