关于电池软板你了解多少呢?一起来看看吧
新能源汽车续航里程的提高,一方面是提高电量,另一方面是降低非动力部分的载荷重量。
从这两个方面考虑,占用空间小,自身重量轻的软板,都将是新能源汽车电气系统中的上上之选。加之高温可靠性好,电路设计繁简兼宜,因此得到广泛应用。
在过去,新能源车用圆柱形电池的时候主要是用线束连接的,后面方形电池的方案基本上都用软板连接。新能源车从去年10月份开始放量,2021年4月份之后就明显感觉到FPC的产能紧张了。
柔性线路板(Flexible Printed Circuit 简称FPC)又称“软性线路板,简称软板”。柔性印刷电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点,是许多硬性印刷电路板不具备的。
它可以自由弯曲、卷绕、折叠,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而达到元器件装配和导线连接的一体化。
FPC可大大缩小电子产品的体积,适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此,FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上都有广泛应用。
电芯组成模组需要把电芯串并联,这个时候需要用到线束或FPC去连接。FPC上集成NTC、保险丝等,对动力电池包进行实时监控温度和电压,将所采集数据反馈至BMS,在超过所设定的安全范围,采集板保险丝将及时熔断,确保动力电池安全可靠工作。线束方案是用水滴式传感器,通过接插件连接,传统线束产品有一致性问题,有召回案例,19年底和20年初有整车厂召回,焊接、脱皮等问题。
相对于传统线束,FPC软板拥有高度集成、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。FPC方案的综合成本还是要比线束方案低的,虽然原材料来看传统线束更便宜,但在模组环节,一条线束方案的产线上可能要15个人工,软板方案的产线上可能只需要五六个人,而且FPC的一致性要更好。
电池软板的生产难点第一点在于电镀环保问题,能否拿到排污指标;第二,电池的模组会集成更多电子元器件,双面板和多层板有很大难度;第三,软板的尺寸比较大,大多数片对片工艺会有压力,卷对卷工艺产线更适合做动力电池的FPC。
以前还是单面板的方案,未来可能做无线的BMS。几个电芯通过CCS连接成一个模组,过去做单面板,电芯模组和模组之间还是用线束连接的,现在做成双面板之后,可以加无线传输的芯片,通过芯片无线连接,这个电路结构更复杂,需要双面板。
电池软板未来还有很多发展空间,实际制造不断提出新的需求与问题,进而才能推动它的创新与发展,促进产品的更新迭代。相信它在未来能够为我们提供更大的便利,促进我们生活水平的提高。
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