FPC软板设计应该避免应力集中
软板会有折断的风险?使用HotBar制程除了要留意焊锡的问题之外,FPC的结构设计也非常重要,由于有些PCB设计者对FPCB的特性不够了解,所以设计出来的FPCB容易有应力集中的问题,致使容易引起FPC线路折断的问题出现。
的左边FPC结构设计把上下两面的 cover film 的结束点设计在相同的断面上,再加上双面背胶也在同一点结束,这样就会形成一个应力集中的断面,强烈建议错开软排线的绝缘层(cover film, Polymide)边缘,如下图右边的FPCB设计,错开1.0mm就可以避免应力集中而折断软排线。不过要留意错开1.0mm得FPCB焊垫下面是否仍压在PCB的焊垫上,应避免附近有测试点或导通孔的接触短路问题发生。
再以下面的例子来说明,设计者把 HotBar 软板设在在板子边缘,左边图为原先的设计,HotBar 软板的焊接垫就刚好落在 PCB 板的边缘,可是生产一段时间后,我们就发现经常有软板断裂的问题发生,而且都是发生在保护绝缘层(cover film)的边缘,分析之后发现这里有一个应力集中点,是PCB的边缘与软板的绝缘层边缘。所以我们的改善对策就是把软板的的焊接垫往PCB内侧移一点点,然后加上一条双面胶带,另外还把软板上层的绝缘层往前延伸,整个覆盖住原来的应力集中点,这么一来不但加强了软板的强度,原来的应力集中点也被破坏了,软板断裂的问题就没在发现了。
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