电池FPC厂讲什么是软板补强板,补强有什么用途?
电池FPC厂讲补强板不是软板的电气元件,而是承担提供机械支撑的工作。它是附加的机械零件,可在组装期间为FPC提供机械支撑。FPC柔性线路板也有缺点,他们可能太灵活了!在需要刚性的地方,它们可能不是刚性的。这是人类经验付诸实践的地方。我们为这些情况创建了FPC补强板。
补强板有什么用途?
当我们必须硬化柔性线路板中的特定区域时,我们会使用补强板。
首先,我们需要了解FPC补强板不是电路板设计的组成部分。这不会让电路弯曲,并且会保护零件的焊点完整性。以下是FPC柔性线路板使用补强板的用途:
1. 机械支撑包含SMT和/或PTH组件的电路板的特定区域。
2. 保持柔性电路板中的需要的厚度。
3. 支持FPC柔性线路板组件和连接器。
4. 根据要求将柔性零件限制在刚性区域。
5. 便于更好地处理薄薄的电路板。
6. 保持柔性电路板的某些区域平坦和稳定。
7. 符合零插入力(ZIF)连接器规格。
8. 在刚性和柔性部分的交点处增加电路的弯曲半径,避免在多次弯曲操作过程中挠曲零件上的应力。
FPC加工成本的构成因素有哪些?
印刷电路板行业虽然具有一些通用的基本工艺,但最重要的是根据基材厚度和材质、线宽和线距的精度要求、设计结构和生产规模以及客户指定的其他专门要求,确定不同的生产工艺和设备,导致制作FPC的成本差别很大。FPC是定制化程度很高的产品,柔性电路板成本的构成因素非常之多,对于电子厂家的采购新手来说,在进行柔性电路板打样之前有必要了解一下FPC柔性电路板成本的构成因素有哪些?
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FPC柔性电路板的生产工序较为复杂,通常具有线路内层制作、曝光、压合、钻孔、电镀等40多道工序。以FPC为例,通常包括曝光、显影、蚀刻、镀铜、退膜等工艺。尽管FPC具有很强的定制化特点,但是这些最基本的工序都是必须的,只是在具体的参数上会存在差异。其实FPC的每一道工序已经是较为成熟,所以成本管控能力就成为FPC柔性电路板生产厂家盈利能力差异的最关键因素。成本管控体现在柔性电路板厂家经营的方方面面,直接取决于公司的管理水平,需要从细节做起。
在FPC柔性电路板的成本构成中,直接材料成本占比通常达到60%左右,直接人工成本占比通常达到15%左右,制造费用成本占比通常达到25%左右。但直接成本中的覆铜板企业具有很强的话语权,所以FPC厂家的降成本主要通过降低制造和劳动力成本来实现,其中降低制造成本主要通过自动化来提高生产效率和良率来实现,降低劳动力成本主要通过向中西部地区转移来实现。
综合以上因素,软板厂讲我们在进行FPC柔性电路板打样时,并不是数量越少,价格越便宜,可能单价反而会越高,因为打样的板,工厂需要帮您出工程资料、菲林、测试等,生产工序不会因为数量少而减少成本。FPC厂家在报价的时候考虑的因素有很多,具体可以点击FPC电路板价格的构成因素进行了解。FPC柔性电路板的成本考虑因素很多,过往的经验表示,对FPC品质要求越高,则需要的成本也会越高。
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