软板厂:在FPC软板出产下,规划者是怎样降低本钱?
软板厂:软板在规划之初就要针对“出产导向式规划”深化了解,以保证后续出产之快速精准,此乃现代化软板业者的首要方针。
所以规划者有必要要与研制、产品、与制程等各种工程师,在产品规划阶段时就要尽速进行接近的协作。
规划关于后续的影响要素约有:
1、本钱
2、板材的挑选与运用
3、制品板的外形、大小与重量
4、结构
5、制程之途径
6、实验及查验规范
7、电性之效能
8、机械功用——弯折拼装或是动态作业
9、外形功用——规范安全性,耐热性及耐候性
10、拼装技术
软板厂:上述种种有必要在产品规划之初就要从速详加考虑。但实际上却经常是到了出产阶段刚才想到要去处理某些规划的问题,这种舍本求末过后聪明的事例在软板界中层出不穷。
软板厂:若能于规划即采行失效方法与有用剖析之理念者,则许多潜在的问题均可将消弭之于无形。规划与制程中若能归入此种做法,则全体之出产将更完善。
板材之功用
软板厂:多年来软板的出产首要都是选用聚亚醯胺(Polyimide)板材做为基材与外表盖膜(Coverfilm)。可是当产量大增之际本钱将变为活络的要素,使得板材的选用也随之多样化。
今天软板可用的板材也不断增加:
1.聚亚醯胺Polyimide—无胶层者(Adhesiviless)
2.聚亚醯胺Polyimide—有胶层者(Adhesive)
3.聚亚烯萘Poly Ethylene Napthalate (PEN)
4.聚对苯二甲酸乙二酯Poly Ethylene Tetraphalate (PET) 或聚酯类(Polyester)
5.薄环氧树脂与玻纤之FR-4板材
上述各种板材的本钱与功用也都各有不同。
各种板材的运用功用材料可从原物料供货商处取得,也可另行研制与实验而得知。能够广用于业界的板材,其等出色的数据也正是制程稳健与产品功用的要害,大多数供货商简直都有是按照IPC或MIL等规范所规则的细则去规范应有的数据。
因而业者们对全新产品之领域,尚有许多后续作业需求实地实行与发布数据,例如轿车所用之软板,行将触及各种已上市的板材。
制程途径
为了使产品在规范与功用等要件方面都能抵达良率本钱的效益,所挑选的制程途径正是其要害之地点。正如前文所述,软板的出产基本上可分为卷放卷收之R2R式与单一逐片式等两种做法。
R2R接连出产技术在本钱与良率方面均较有利;但因为板材货式之取得(Availability),线路的规划,与R2R的产能合作或本钱等要素,使得某些方法的软板仍不得不选用单片式制程。
风趣的现象是某些产品制程开始时选用R2R途径;但行进到了某一节骨眼时却又不得不改用单片式的做法。现在的客户对其竣工软板已愈来愈偏好成卷状的货品,尤其是主动化拼装大批量低单价的产品类,如通讯用途的天线类或IC卡类(Smartcard)等商场便是。
下Fig4即显示出单纯的R2R与单片做法的混合制程。至于某种特定产品需求先用何种最佳出产途径?其首要要素经常是取决于本钱。而其他影响制程途径之要素,通过细心考量下,仍以技术与最佳良率以及最低本钱为优先,并非一定要采行R2R或部分R2R之出产途径。
R2R之连动出产方法对大批量者极具经济价值,可供出产单面软板或无镀通孔的双面软板运用,并且在后段还可再调配各种单片制程;如多层软板、浮雕式软板、软硬合板、甚至另一种特别Regalfex软板等出产。
R2R的出产线最常用于“印后即蚀”的单面板制程,此种单纯的连动出产线,其本身即具有“材料回送”(Feedback)体系,可随时主动修改作业条件,比起单片要便利了许多。这种接连软材的制造一旦可抵达双面之对准要求时,尚可实行合主动的电测与光学查验,是故具有镀通孔的实在双面板也仍然能够运用R2R而许多出产。
不过选用R2R进行接连性钻孔与镀孔之主动化设备,却必定会占用许多空间投下许多资金,对许多公司而言都难免是一种沉重的背负。幸好已出现一种最新式的成孔与镀孔技术,将可大大减低所占用的空间,并还更可使得产速大幅加快!果真如此则此种连动式的做法将大有可为。
朴素的R2R制程线中,即便软板表涂层的印刷,或表护膜的贴合,亦均可在主动化接连作业中完毕任务。现行设备的进一步改装升级,以及新板材或全新接著剂的研制与应市,也都在持续的进行中,以期能抵达低温连线式贴合的便利性。
经由印刷涂布的“表涂层”,其所用物料不管是热硬化或紫外线光(UV)硬化,两者关于产品都非常重要。施工方法则以合面满涂法最具功率,如可感光涂料之滚涂法或喷涂法便是。
某些软板在完毕表涂层或表护膜之后,出货前还要对裸露出的许多焊垫,另行加做最终的外表处理,方可使铜面免于氧化,而在焊锡性上得保证(如有机保焊剂OSP便是)。如须按客户的要求而需另做其他外表皮膜(如化镍浸金ENIG)者,须留意此等外表处理制程与板材之间,在温度与化学性质方面是否能完全匹配亦为重点之一。
就R2R而言,OSP之外表改质处理其搭调即非常出色,甚至还可采高速移动方法进行处理。但R2R对电镀类(或浸镀类)之处理而言,其出资之巨大想必是无法防止的。因为处理时间甚长,是故连线机组长度之可观也是意料中的事,是故软板流程在此等领域中现在仍多采单片式做法。不过某些高电流密度的新式处理机种也正在开发中。
软板下流拼装中常需用到的补强片以支助零件的设备焊接。此等补强片与接著剂可供选+用的物料甚多,前者如FR-4、FR-3、CEM-1,后者有铝片或聚亚醯板材类,亦还有热著胶或感压胶等。此种补强片贴著的进程均可因材而施法,在压合段时即应针对多点补强处采主动或手动进行逐一施工。大批量出产之各种辅肋东西体系也应及早完备。
软板竣工后行将进行各种零件的设备,此种下流拼装可运用原排板之整片式去进行,或采切开切开后的单片再去加工。规划阶段就要对拼装进程预留公役,未来大批量拼装作业为了便利许多零件起见,亦可选用R2R式连线做法。因而软板的出产与软板的拼装两方面都需求更周详深化的方案,以得到最佳的线路质量。
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