常见的一些柔性电路板故障的原因
想要制作出一块完整的柔性电路板，需要经过多个繁琐复杂的工序，在柔性电路板生产过程中若是出现一些操作失误，就会导致最终生产出的成品板子出现质量问题，不符合产品要求。一般常见的柔性电路板断线问题，就会影响线路板功能的实现。
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造成柔性电路板断线的原因：
1、贴膜的工序：贴膜贴地不牢固，出现了气泡，若是湿膜还会有垃圾污染。
2、曝光工序：底片由于划伤或者垃圾造成的问题，包括曝光机问题，曝光局部不足等。
3、显影工序：显影模糊不清晰。
4、蚀刻工序：喷嘴压力过大，蚀刻时间过长。
5、电镀问题：在电镀的时候电镀不均匀或者是表面有吸附力。
柔性电路板断线是什么原因造成的，首先看看断线的形式，通过分析断线形式找出是在哪道工序出现的问题导致的柔性电路板出现断线问题，然后在逐步对生产过程中可能出现的原因进行排查。
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柔性电路板
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型 号：RM04C01092A
层 数：4
板 厚：0.12mm
材 料：双面无胶电解材料
铜 厚：1/2 OZ
表面处理：沉金1微英寸
最小线宽/线距：0.15mm/0.075mm
FR4补强厚度：0.3mm
其 他：SMT贴片后出货
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