电池软板分类

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人气：2942发布日期：2021-03-02 10:13【大中小】

1)挠性绝缘基材上可构成多层电池PCB，其成品规定为可以挠曲:这种结构通常是把许多单面或双面微带可挠性电池PCB的两面端粘结在一起，但其中心部分并末粘结在一起，从而具有高度可挠性。为了具有所希望的电气特性，如特性阻抗性能和它所互连的刚性电池PCB相匹配，多层软性电池PCB部件的每个线路层，必须在接地面上设计信号线。为了具有高度的可挠性，导线层上可用一一层薄的、适合的涂层，如聚酰亚胺，代替一层较厚的层压覆盖层。金属化孔使可挠性线路层之间的z面实现所需的互连。这种多层软性电池PCB最适合用于要求可挠性、高可靠性和高密度的设计中。

2)在软性绝缘基材上构成多层电池PCB，其成品末规定可以挠曲:这类多层软性电池PCB是用软性绝缘材料，如聚酰业胶薄膜，层压制成多层板。在层压后失去了固有的可挠性。当设计要求最大限度地利用薄膜的绝缘特性，如低的介电常数、厚度均匀介质、较轻的重量和能连续加工等特性时，就采用这类软性电池PCB。例如，用聚酰亚胺薄膜绝缘材料制造的多层电池PCB比环氧玻璃布刚性电池PCB的重量大约轻三分之一-。

3)在软性绝缘基材上构成多层电池PCB，其成品必须可以成形，而不是可连续挠曲的:这类多层软性电池PCB是由软性绝缘材料制成的。虽然它用软性材料制造，但因受电气设计的限制，如为了所需的导体电阻，要求用厚的导体，或为了所需的阻抗或电容，要求在信号层和接地层之间有原的绝缘隔离，因此，在成品应用时它已成形。术语“可成型的”定义为:多层软性电池PCB部件具有做成所要求的形状的能力，并在应用中不能再挠曲。这时，要求带状线或三维空间设计的导体电阻低、电容耦合或屯路噪声极小以及在互连端部能平滑地弯曲成90°。用聚酰亚胺薄膜材料制成的多层电池软板实现了这种布线任务。因为聚酰亚胺薄膜耐高温、有可挠性、而且总的电气和机械特性良好。为了实现这个部件截面的所有互连，其中走线部分进一步叮分成多个多层挠性线路部件，并用胶粘带合在一起，形成一条印制电路束。

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