fpc厂家冲压制程中的不良因素及原因
大家都知道,fpc厂家的柔性线路板是不能通过锣机成型的,只能使用激光切割和冲压来成型,那么在最常见的冲压制程中有一些什么不良因素及其产生的原因呢,请听fpc厂家分解。
A.常见不良:冲偏,压伤,冲反,毛边,翘铜,FPC破损等现象。
B.制程管控重点:模具的正确性,方向性,尺寸准确性。
C.作业要点:
1.手对裁范围不可超过对裁线宽度。
2.对裁后位待测之产品,必须把其导电线裁断。
3.冲制及测试时上位孔不可孔破。
4.产品表面不可有刮伤,皱折等。
5.冲偏不可超出规定范围。
6.正确使用同料号的模具。
7.不可有严重的毛边或拉料,撕裂或不正常凹凸点或残胶及铺强偏移,离型纸脱落现象。
8.安全作业,依照安全作业手册作业。
D.常见不良原因:
1.冲偏:a.人为原因(因为FPC较软,人员对位冲孔若紧张,将之用力拉至过大,使孔变形);b.其它站别:自动裁剪(将定位孔裁掉)、露光(孔偏差)、CNC、网印,蚀刻(印刷不良,蚀刻将孔径蚀刻过大)、假贴,加工(将冲制孔盖住)
2.压伤:a.下料模压伤;b.复合模
3.翘铜:a.速度慢,压力小;b.刀口钝(脱掉板合刀模不可有空隙,此易产生拉料)
4.冲反:送料方向错误(一般状况下,铜模表面朝上,刀模表面朝下)
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