FPC软板的设计
根据应用需要,确定适合的柔性要求。部分FPC软板只是满足不共面连接等的需要,只需要在安装时弯曲一次,安装好以后就固定了。而在部分产品中,比如翻盖手机中通过转轴的柔性板,柔性板就要求一定的弯曲次数。而要求最高的是在硬盘磁头等场合中使用的柔性板,需要更长时间往复弯曲运动。综合起来看,柔性要求可以概括成下列四种:
•弯曲一次(flex one time)
•弯曲安装(flex to install application)
•动态柔性(dynamic flex application)
•碟机驱动头应用场合(disk driver application)
柔性要求不一样,选择不同的设计方案、加工板材和加工方式。
2.1安装方式
FPC软板与硬板之间的互连方式主要有下面几种:
•板对板连接器
•连接器加金手指
•Hotbar
•软硬结合板
考虑采用哪种方式时,需要综合考虑互连高度、有效面积和连接器、加工和组装等成本。还有不同的互连对加工精度的要求。
一般最常用的是板对板连接器,连接器可用表贴、插件和压接型等等。但是该方式FPC需要贴补强板;组装后比较高;而且连接器价格、组装成本也不低。连接器加金手指方式可以提高互连密度,一般也比较薄;但是金手指加工精度要求较高。而HOTBAR 尽管需要特殊的组装设备,它应用得也越来越普遍了。
2.2 叠层、阻抗、屏蔽要求
2.2.1叠层设计
在设计中常用到单面板、双面板、双面板+银浆层等等。在需要进行阻抗控制时,双面板或双面板+银浆层可以根据设计需要自行组合构成微带线和带状线。下面表中列举了用Dupont公司“Pyralux® FR”系列的基材和介质+胶来构成的柔性板。表中所用基材的铜厚都是0.5oz,电镀后的厚度是1.2mil。其它型号或其它公司的材料请根据设计需求来选择。
表一单面FPC软板层叠结构及材料厚度
表二双面FPC软板层叠结构及材料厚度
表三双面FPC软板+双面银浆层叠结构及材料厚度
2.2.2阻抗设计
柔性板的层压结构比较灵活。可以用双面板、三层板或它们表面再覆银浆的方式来构成微带线和带状线;具体结构可以参考前面表6~表9。确定层压结构以后,可以使用Polar软件来计算走线阻抗。
当Coverlayer采用覆盖膜形式而不用绿油时,微带线模型应该采用“Coated Microstrip”形式。否则,计算的阻抗值就会相差较大。
上图采用“Coated Microstrip”微带线模型计算阻抗FPC常用的介质是Polyimide,它的介电常数是3.5(1MHz)。如采用上面“表7”的双面板结构来构成微带线的话,5mil 线宽阻抗可以控制在49 欧左右。与硬板相比,柔性板各层之间的介质一般比较薄,使得走线更加靠近参考平面。这样对阻抗的影响就是阻抗值偏低。如按照表9 所示的层压结构,假设银浆和铜箔都是实心时,线宽6mil的带状线的阻抗计算是33 欧。如下表所示: 表10带状线阻抗计算例子
更大的线宽需要达到同样的阻抗要求时,可以采用两种方式来实现,一是增加介质厚度或胶厚,二是采用网格形状的参考平面。前者会影响FPC的柔软性。采用网格参考平面,即可实现相应的阻抗要求,柔性也得到改善,但是阻抗的计算就会很复杂。网格对阻抗的影响是在厚度一定的情况下网格孔越大(含铜量越少)阻抗越大,而在实心参考平面时的阻抗最小。目前可以用HFSS 等软件仿真得到阻抗值,或者提出要求请厂家根据经验或专利来控制。
一般可控制的单线阻抗为:25-100ohm差分阻抗为:75-125ohm
2.2.3屏蔽控制
当柔性板有EMI控制要求时,可以增加屏蔽层来实现要求。屏蔽层可以是实心铜皮、铜皮网格和银浆网格等。
实心铜皮:是最普通的屏蔽方式。铜皮可以在FPC软板的一边或者两边都有,也可以只覆盖了需要屏蔽的那部分区域。当以实心铜皮为参考层时阻抗控制比较简单,可以直接用软件计算。但是实心铜皮会增加FPC软板的层数,使得FPC软板加工难度变大;它还增加FPC的硬度,柔性变差;铜皮屏蔽层也会使得FPC软板变厚,影响最小弯曲半径。
铜皮网格:铜皮可以在FPC的一边或者两边都有,也可以只覆盖了需要屏蔽的那部分区域。当使用铜皮网格时,因为铜量变少,比实心铜皮时的柔性提高了;但是铜皮网格一样会增加FPC的层数,使得FPC加工难度变大;铜皮屏蔽层也会使得FPC变厚,影响最小弯曲半径。当以实心铜皮为参考层时阻抗控制比较简单,可以直接用软件计算。
网格屏蔽层示意图
银浆或银浆网格:当频率高于1MHz 时,银浆的屏蔽效果等效于铜箔的。银浆采用丝印的方式印刷在单面板或多层板的表面(可以只单面印刷)。另外银浆的表面需要有覆盖膜来绝缘。采用银浆的好处是电路的层数没有增加,制造方便,成本低廉。但是银浆比较脆,它不适合动态弯曲要求高或者弯曲半径很小的场合。
2.3 时序分析、信号质量,串扰要求
当柔性板中走线长度足够长时,就需要分析柔性板的走线延迟;或者因为信号传输过程引起的衰减、失真等问题。有些时候需要增加驱动、匹配或均衡、隔离等技术来保证信号质量要求。
在安排连接器上管脚的信号排序时,需要考虑大电流信号、高速信号、高压信号等对其它信号的影响。同时需要合理安排地管脚,使得回流路径合理。
关键网络的串扰,可通过搭建模型进行仿真,得出满足器件串扰要求的最小信号线间距。在设计时可设网络的间距规则,或设Max Parallelism(信号线平行多长的则间距应多大的列表),作为规则输入到软件中。
控制串扰的主要手段:加大线间距,包地隔离等。
2.4 导电能力要求
设计FPC时,需要对信号的电流大小进行充分的评估。FPC走线宽度、铜皮厚度必须满足载流能力及其裕量要求。特别是电源、地等大电流,需要适当安排连接器管脚个数和走线根数、宽度等。当FPC上导线或器件温升较高时,可以考虑把FPC贴到铝基板、钢片等上面,使其充分散热。
其它情况的载流能力可以参考下图:
FPC载流能力的计算方法与硬板的一样。只是从柔性考虑FPC软板用的铜箔比较薄;而且在柔性要求高的场合,FPC软板表层铜箔采用局部电镀方式。当采用局部电镀方式时FPC软板表层铜箔厚度就不用补偿了。
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