在指纹识别软板制作流程中，返修是一道不起眼但是又很重要的工序。许多质量有瑕疵的指纹识别软板，就是在该制作流程中，通过返修获得了“新生”，成为质量合格的产品。今天我们就来为你详解指纹识别软板制作流程中的返修工序。

指纹识别软板返修的目的

1、在再流焊、波峰焊工序中，产生的开路、桥接、虚焊和不良润湿等缺陷，需要借助一定的工具，手工进行修整才能达到去除各种焊点缺陷的效果，从而获得合格的指纹识别软板的焊点。

2、对于漏贴的元器件进行补焊。

3、对于贴错位置及损坏的元器件进行更换。

4、在单板和整机调试后，更换不合适的元器件。

5、指纹识别软板整机出厂后发现问题进行返修。

判断需要返修的焊点

1、给电子产品定位

判断什么样的焊点需要返修，首先应给电子产品定位，确定电子产品属于哪一级产品。3级是最高要求，如果产品属于3级，就一定要按照最高级的标准检测；如果产品属于1级，按照最低一级标准就可以了。

2、要明确“优良焊点”的定义

优良焊点是指在设计电子产品时，考虑的使用环境、方式及寿命期内，能够保持电气性能和机械强度的焊点；只要满足这个条件就不必返修。

3、用IPC-A610E标准进行测。满足可接受1、2级条件就不需要返修。

4、用IPC-A610E标准进行检测，缺陷1、2、3级必须返修。

5、用IPC-A610E标准进行检测，过程警示1、2级必须返修。

注：过程警示3是指虽然存在不符合要求的条件，但还可以安全使用。因此，一般情况过程警示3级可以当做可接受1级处理，可以不返修。

指纹识别FPC具体维修步骤

1. 清洁软板：

使用专业的电子清洁剂或酒精，小心地清洁软板表面，去除灰尘、污垢和氧化物。

注意不要让清洁剂进入软板内部，以免损坏电路。

2. 检查连接：

检查软板与设备主板之间的连接排线是否松动或损坏。

若排线松动，重新插紧并确保连接牢固；若排线损坏，考虑更换排线。

3. 焊点修复：

使用放大镜仔细检查软板上的焊点，看是否有虚焊、脱焊或短路等问题。

对于虚焊或脱焊的焊点，使用电烙铁进行重新焊接，注意控制焊接温度和时间，避免损坏软板。

4. 元件更换：

如果经过检测确定某个元件损坏，需要进行元件更换。

使用热风枪或专业的拆焊工具小心地将损坏的元件取下，然后焊接上新的元件。

在更换元件时，要确保新元件的型号和参数与原元件一致。

测试与验证

1. 维修完成后，重新连接软板到设备上，进行指纹识别功能测试。

2. 多次尝试不同的指纹，以确保指纹识别的准确性和稳定性。

3. 若测试过程中发现问题，需要重新检查维修步骤，找出问题所在并进行修复。

软板厂提醒的返修注意事项

1、不要损坏焊盘。

2、保证元件的可使用性。如果是双面焊接元器件，则一个元件需要加热两次；如果出厂前返修1次，需要再加热两次；如果出厂后返修1次，又需要再加热两次。照此推算，一个元器件要能承受6次高温焊接才算是合格品。对于高可靠性的产品，也许经过1次返修的元件就不能再使用了，否则会发生可靠性问题。

3、元件表面、指纹识别软板表面一定要保持平整。

4、应该尽可能地模拟生产中的工艺参数。

5、注意潜在的静电放电危害的次数，返修时按照正确的焊接曲线执行操作。

最后需要注意的是，指纹识别软板的维修需要一定的电子维修技术和经验，如果自己不具备相关能力，建议寻求专业的电子维修人员的帮助，以免造成更大的损坏。