即使软板的设计可以省掉一些连接器，但有一些连接器的设计是无法避免的，那就是一些软板对外连接的设计，深圳FPC厂常用的设计模式及一般性的优劣特性比较，如表8-8所示。某些基本的连接器相对简单，典型的包括：绝缘交替式与夹持型连接器，这些都普遍应用在低成本应用，它们一般并不被认定有高信赖度。

  制作公、母插梢在插槽型连接器上，铸造或青铜插梢可以直接安装在软板上。这些方式都有一些成功案例被应用在特定低阶产品领域，这些产品的性能并没有太关键顾忌。

  前述雕刻式软板技术，有能力可以直接整合连接器到软板上。这种方法适用于一些不同电子应用，基于这个原因软板并不需要搭配散装插梢元件。这种技术可以利用软板延伸出来，利用没有支撑的边缘进行接触。

  另外也可以利用边缘折叠补强产生卡式结构作为接触区，这是简单且相对便宜的软板互连法。它是直接顺着卡边缘与硬板接触，这类结构有几种可用的连接器类型。因为软板本身薄，可以搭配适当宽度的连接器设计，简单使用各种厚度补强板制作，典型范例如图8-26所示。软板使用表面贴装连接器的比重提高，主要原因是以降低尺寸为目的。并不令人意外，低稜线连接器会相当适合这种需求且符合软板组装能力。

  有些低稜线连接器目前在市场上流通，这些小型连接器非常适合许多空间有限的软板应用。低稜线连接器类型如：低插入力与零插入力连接器，可以制作的接触点间隙可以小到0.3mm，已经是量产化商品。要让软板与下一阶装置进行互连，可以利用相当多的方式来达成，选择本身是依据最终产品的成本与性能需求而定。

  当典型的软板被简单采用，可以让使用者搭配构装外壳产生形状。仍然有许多应用需要一些动态挠曲，而更多数软板应用是为了要搭配组装将功能性元件置入产品，这方面需要软板来进行弯曲或折叠连结。软板可以随数百万到数十亿次的挠曲循环，必需提供正确设计以符合功能所需。即使是那些静态应用软板，也可能在改善应用与设计而可以用在动态循环，这种状况常发生在各类行动电子产品设计上。

  例如：轮胎面对冲击与震动，会让软板随数百万次低震幅、高频弹性循环。如果没有考虑动态软板设计准则，当冲击与震动存在时潜在不预期循环疲劳故障就会出现。留意一些简单的动态软板设计准则，可以对软板应用有相当大的帮助。