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fpc柔性线路板压合辅材的测试方法

矽铝箔辅材测试： 1外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。 2厚度：千分尺测量，取五点进行测量， 读取数据并记录。 3尺寸：直尺或卷尺测量，取相等两边进行测量， 读取数据并记录。 4耐温性：将矽铝箔连续升温进行耐温。

fpc厂的软板生产过程

FPC的生产过程基本上类似于刚性板的生产过程。对于某些操作，层压板的柔性需要有不同的装置和完全不同的处理方法。大多数FPC采用负性的方法。然而，在柔性层压板的机械加工和同轴的处理过程中产生了一些困难，一个主要的问题就是基材的处理。柔性材料是不同宽度的卷材，因此在蚀刻期间，柔性层压板的传送需要使用刚性托架。

柔性线路板​维修知识

柔性线路板维修是一门新兴的修理行业。工业设备的自动化程度越来越高，所以各个行业的工控板的数量也越来越多，工控板损坏后，更换电路板所需的高额费用（少则几千元，多则上万或几十万元）也成为各企业非常头痛的一件事。其实，这些损坏的电路板绝大多数在国内是可以维修的，而且费用只是购买一块新板的20%－30%，所用时间也比国外定板的时间短得多。下面介绍下电路板维修基础知识。

激光切割在柔性电路板的运用

众所周知，全球的智能手机组装基本上都来自中国。而手机加工70%的制造环节都来自于激光加工技术应用，先进激光加工技术的生产效率与精密加工特性，决定了手机制造中其地位的重要性，激光打标、激光焊接、激光切割、激光打孔、激光蚀刻、LDS激光直接成型等广泛应用于手机制造中。激光加工技术的大规模应用，将为激光设备提供商带来了巨大的经济效益。

电池软板之电池的应用

相信很多人都知道，当今的科技是日益成熟，在发展了这么多年以来，很多东西都在改朝换代，从曾经我们的大哥大手机再到诺基亚的按键手机，直到现在我们人手一台的智能触屏手机，可以说是变化极快的，以前的人如何能想法现在的手机就差不多是一块玻璃。

FPC软板设计应该避免应力集中

软板会有折断的风险？使用HotBar制程除了要留意焊锡的问题之外，FPCB的结构设计也非常重要，由于有些PCB设计者对FPCB的特性不够了解，所以设计出来的FPCB容易有应力集中的问题，致使容易引起FPCB线路折断的问题出现。

指纹识别软板在手机上的应用

目前应用在手机上的指纹识别模组最主要的解锁方式有正面按压、背面按压、正面滑动以及背面滑动这几种方式，正面主要采用芯片面积小的产品，方便集成到HOME键上；而集成在背面的原因则主要是因为采用的芯片面积比较大，或结构设计有所限制所致。

电池FPC之iQOO为什么充电这么快

因为iQOO主推特点便是其4000mAh的超大电池。首先，便是其柔性电路板，普通手机电池只有一条FPC与主板连接，从USB接口通过副板连通主板供电充电，而iQOO手机电池拥有两条FPC，一条黑色连接主板，另一条黄色较宽的FPC连接在副板上，实现双路供电，以提升其充电效率。而其中最特别的便是其电池上方的异性FPC，拆解人表示还是第一次见到拥有异性FPC的电池，可能这就是iQOO急速充电的秘密武器。

硬件工程师基础之FPC是怎么做的？

FPC是怎么做的？ 软板和硬件把做法是一样的，一层基板，蚀刻两面线路。过孔也是机械钻孔然后电镀，外面也会覆盖一层阻焊层。 如果要做多层FPC，就不像多层硬板一样直接压合了。拿一张纸，可以轻松弯折，如果拿一本书，在两端固定的情况下，是没有办法弯折的。因为外侧的会被拉伸，内侧的会被挤压。所以FPC不能做得太厚，也不能像硬板一样压合起来。如果要做一根4层的FPC，最里面是一根2层的FPC，外面还有两根单层FPC。在不会被弯折的两端压合起来，中间不压合，是散开的。如果弯折，最里面的FPC会被弯出几个褶皱出来。只有这样才能保证多层FPC既能弯折又不会断掉。

FPC厂如何提高执行力

线路板厂经营的成功，三分靠战略模式，七分靠执行。在线路板厂没有执行力的有效支撑并不能保证企业的成功，成功的线路板厂一定是在战略方向和执行力两个方面都做到位。FPC线路板企业成败的关键是执行力，没有执行力就不能取得效益。那么线路板厂提高执行力应该从哪些方面去做呢？