FPC（柔性电路板）因其轻薄短小、可弯曲的特性，在现代电子产品中得到了广泛应用。然而，由于其机械强度较低，在使用过程中容易产生折痕、伤痕等问题。因此，FPC 补强工艺应运而生，通过增加特定区域的厚度和刚性，以提高 FPC 的耐用性和稳定性。

FPC补强的目的与原理

FPC补强的目的

增强机械强度：FPC 材质柔软，在手机折叠处、插拔接口等部位易变形断裂，补强可使其具备刚性，抵抗外力，延长使用寿命。如手机摄像头模组柔性连接线路，补强后能应对频繁升降拉扯，保障线路稳定。

提高安装稳定性：FPC 与元器件或外壳固定时，补强区域为固定方式提供着力点，保证安装牢固，避免移位影响电路连接。像笔记本电脑内部连接硬盘等部件的 FPC，经补强能保持精准连接位置。

改善散热性能：电子产品工作发热，FPC 导热有限，部分补强材料热导率好，贴合后可辅助散热，防止过热损害元器件，提升系统热稳定性。如高性能游戏机的 FPC，补强区域能助其长时间稳定运行。

柔性电路板补强的原理

材料特性协同：FPC 常用聚酰亚胺柔性基材，补强材料有不锈钢片、聚碳酸酯、玻纤板等，它们与 FPC 柔性互补。如智能手表表带连接 FPC 用薄型不锈钢片补强，兼顾耐磨高强度与佩戴舒适性。

物理附着增强连接：通过胶水粘贴、压合工艺将补强材料与 FPC 紧密结合，胶水固化形成化学键，压合使分子间距离减小，确保补强材料不脱落，实现可靠补强。如汽车电子控制系统 FPC 用高温固化胶水贴合玻纤补强板，适应高温环境。

结构支撑优化：补强材料覆盖 FPC 关键部位，形成复合结构，让应力分布均匀，避免应力集中损坏线路。如无人机飞控系统 FPC 与电机连接线路部分补强后，能应对飞行姿态变化与震动，保障飞行安全。

常见的 FPC 补强材料

1.聚酰亚胺（PI） ：PI 是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、机械强度和电绝缘性能。它广泛应用于航空航天、微电子等领域。PI 补强公差可控制在 +/-0.03mm，精度高，耐高温（130℃ -280℃），是 FPC 补强中常用的材料之一。例如，在智能手机的摄像头模组中，FPC 需要频繁弯曲和拉伸，使用 PI 补强可以有效防止 FPC 在使用过程中出现折痕和断裂，提高摄像头的稳定性和使用寿命。

2.FR4补强 ：FR4 主要由玻璃纤维布和环氧树脂胶组成，具有良好的机械性能、尺寸稳定性和抗冲击性。如果厚度小于 0.1mm，公差可以控制在 +/-0.05mm；如果厚度大于 1.0mm，则公差为 +/-0.1mm。FR4 补强常用于需要额外刚性和强度的应用场合。比如，在平板电脑的触控屏连接部分，由于需要承受较大的压力和摩擦，采用 FR4 补强可以显著提高 FPC 的耐用性和可靠性。    

3.钢片补强 ：钢片补强主要指 303 不锈钢补强，具有高机械强度和支撑强度，但需要手工组装，过程复杂且成本较高。钢片补强通常用于特定的工业和军事应用。例如，在工业机器人中，一些关键部位的 FPC 需要承受较大的机械负荷，使用钢片补强可以确保 FPC 在恶劣环境下的稳定性和安全性。

4.环氧树脂 ：环氧树脂通常作为补强板的粘合层材料，也可以用于制成补强板本身。它具有良好的机械性能和耐化学性，但其热性能相对较低。在一些医疗设备中，FPC 需要具备良好的生物相容性和耐化学腐蚀性能，环氧树脂补强可以满足这些特殊要求。

5.聚酯（PET） ：PET 材料成本较低，具有良好的机械强度和耐化学性。虽然其耐热性不如聚酰亚胺，但在对温度要求不高的应用中，聚酯仍是常用的补强材料。例如，在智能手环等可穿戴设备中，FPC 的使用环境相对温和，使用 PET 补强可以降低成本的同时，保证产品的性能。
 

软板补强工艺流程    

1.补强贴合 ：

热压性补强：在一定温度下，补强胶片的热硬化胶开始熔化，使补强胶片粘在制品上，完成补强定位。

感压性补强：无需加热，补强胶片通过压力即可贴合在制品上。

2. 补强压合 ：

热压性补强：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化，并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。      

感压性补强：无需加热，制品经过冷压机压合即可。

3. 熟化 ：针对热压性补强，压合时压力较小，时间短，补强的热硬化胶没有完全老化，需再经过高温长时间的烘烤，使胶完全老化，增加补强与制品的附着性。

4.使用设备 ：冷藏柜、预贴机（C/F 贴合机）、手动贴合治具、真空机、80 吨快压机、冷压机和烘箱等。

FPC 补强设计注意事项

补强尺寸 ：FPC 补强通常需要比焊盘单边大 1mm，以防止弯折时焊盘边缘产生折痕，导致线路开路。

材料选择 ：选择合适的补强材料应根据 FPC 的具体应用需求、工作环境和机械性能要求来确定。

压合参数 ：正确调整压合参数，控制压合时间，对提高 FPC 品质至关重要   

FPC 补强工艺在提升柔性电路板耐用性和稳定性方面发挥着重要作用。通过选择合适的补强材料和工艺流程，可以有效增强 FPC 的机械强度，满足各种复杂的应用需求。