随着电池模组的工艺改进，越来越多的模组采样线开始采用柔性线路板。柔性电路板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。近年来软式电路结构明显地重要，

相比于原有的圆线采样线，软式结构有几个优点：

1.柔性线路板的轻量化：在体积和重量上面，电池FPC占有很大的优势，相比之前的设计减少了重量；

2.柔性线路板的安全性和可靠性：在装配和容错这里，可以避免很多线束设计中由于手工出现的差错，相比较圆铜线，柔性线路板上可以设计板载的保险丝或者采用细的线径来实现采样线的短路保护；

3.成本和工艺改进：从成本来看，柔性线路板本身的成本并不高，采用了柔性线路板以后可以实现不同的工艺方法可以实现较高的工艺自动化。因此在电池模组导入柔性线路板作为采集线束以后，如何把温度传感器和柔性线路板连接起来成了一个需要解决的问题。

  通过方案对比，找到了以下集中方案：

1.原有方案：无法采用，由于原有方案取消了中间连接的母线排，使得原有金属夹子无法通过焊接固定，此方案无法继续使用；

2.采用NTC热敏电阻外围金属壳体，采用超声波焊接之后固定在母线排上，这种方法是建立在第一种原有方法的集成方案，通过把金属壳体提早与NTC热敏电阻连接，然后再通过焊接处理的办法来改进工艺加快生产速度；

3.采用表贴的NTC温度传感器在柔性线路板上表贴，然后封胶处理之后背面。对比两种方法后，考虑到第二种方法需要沿用之前的圆线，使得圆线和柔性线路板之间还要有一次额外的连接，因此选择了第三种方法进行操作。通过实验验证发现，通过底部粘接高导热的粘接胶可以很好地把温度的数据快速地反应出来，温度的热容比较小，能够快速反应温度的变化情况。