一、孔损
产生原因：
1．电池软板钻孔时没有铝片或夹反底版。
2．钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要。
3．板材特殊，批锋造成。
解决方法：
1．线路板生产时使用铝片和底版，以保护孔环。
2．钻机抓起钻咀，检查清楚钻咀所夹的FPC位置是否正确再开机，开机时钻咀一般不可以超出压脚。
3．在钻咀上机前进行目测钻咀有效长度，并且对可用生产板的叠数进行测量检查。
4．在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快。
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二、塞孔
产生原因：
1．钻头的有效长度不够。
2．基板材料问题。
3．垫板重复使用。
4．钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。
解决方法：
1．根据叠层厚度选择合适的钻头长度，可以用生产板叠板厚度作比较。
2．合理设置钻孔的深度， 选择品质好的基板材料。
3．选择最佳的加工条件，适当调整钻孔的吸尘力。
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