一、孔损
产生原因:
1.电池软板钻孔时没有铝片或夹反底版。
2.钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要。
3.板材特殊,批锋造成。
解决方法:
1.线路板生产时使用铝片和底版,以保护孔环。
2.钻机抓起钻咀,检查清楚钻咀所夹的FPC位置是否正确再开机,开机时钻咀一般不可以超出压脚。
3.在钻咀上机前进行目测钻咀有效长度,并且对可用生产板的叠数进行测量检查。
4.在钻特殊板设置参数时,根据品质情况进行适当选取参数,进刀不宜太快。
二、塞孔
产生原因:
1.钻头的有效长度不够。
2.基板材料问题。
3.垫板重复使用。
4.钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。
解决方法:
1.根据叠层厚度选择合适的钻头长度,可以用生产板叠板厚度作比较。
2.合理设置钻孔的深度, 选择品质好的基板材料。
3.选择最佳的加工条件,适当调整钻孔的吸尘力。