生产步骤（以单层柔性线路板为例）

产品、结构图纸

材料使用

材料规格：

导电胶：3卷每批次 宽度25mm

托底料：1卷每批次 宽度140mm

FPC软板：1卷每批次 宽度110mm

排废膜：1卷每批次 宽度10mm

排废离型纸：1卷每批次 宽度110mm

刀具使用

准备工作

§  开机前检查设备各收放料轴、张力、电机是否能正常运行。仪表数据是否显示正常。

§  开机前各主机须完成通气工作，且须检查设备通气后能否正常运行。

§  检查材料是否配备完整，规格是否满足要求

§  对导电胶进行工艺处理

备注：因工艺要求及设备本身的功能要求。需对导电胶进行前期工艺要求初加工，加工的目的主要是为了进行一次省料加工，本工作也可作为生产加工的一部分。具体加工如下：

生产第一步：

工艺本身经过准备工作中的材料搭配已经实现了主材的批量节省为什么还要进行异步模切？

§  生产第一步说明：

使用异步模切的用途，对材料进行二次节省，准备工作中，我们对材料X向部分已经产生了节省效果。使用异步模切，使主材在Y向再次产生节省，从而有效达到生产主材的最大节省。

使用异步模切可对产品本身导电胶进行定位模切，使导电胶在FPC胶板中有精准的定位控制，使本身产品精度更高。

工艺延伸：

在客户产品公差要求允许的情况下，可实现产品的一刀切生产：

既是：在前期准备工作中，根据产品的Y向尺寸要求，位置要求裁切出导电胶的矩形尺寸，然后模切主刀直接切外框成型

生产第二步：

FPC软板自动化生产的优势：

很大程度上节约材料成本，异步模切较传统方法而言，很大程度上节约了材料成本

节省人工成本，传统生产方法人工使用多，自动化生产只需一人即可操作一条组合线

节省管理成本，人工的有效减少，相应大大的减少企业的管理成本。

降低企业生产风险，冲床使用的减少，可有效的减少设备对员工人身伤害的风险。

传统方法而言，减少生产环节，有效降低产品不良率，管控产品品质

生产环境清洁，美化企业环境