在柔性电路板制造工艺中，原材料的选择工作是非常重要的，它决定柔性电路板的内部外部的性能的优劣。现目前市埸出现的产品有聚丙烯类的干膜、聚酰亚胺类的液态油墨、环氧类的液态油墨和环氧类的干膜等。这几种类型的原材料都有各自的优缺点。

如聚丙烯类的干膜能在镀锡铅合金和镀金溶液中具有良好的耐化学溶液的性能，但是在电性能及其它化学药品等性能有些差。现该材料大量用在照相机、汽车的ECU及硬盘驱动器等所需要的柔性电路板制作方面。

环氧类干膜的研制与开发难度很大，发展速度也很慢，产品质量很不稳定。主要有以下几个问题，如从制造成本分析（材料和工艺成本），它比环氧类液态油墨高，而且其产品的物理性能还不能达到技术要求，推广应用受到了很大的限制。但是，将来它可能是光致覆盖层在动态挠性应用的一个带有方向性产品。

聚酰亚胺类的液态油墨，具有良好的物理性能，特别用于无粘结剂聚酰亚胺基层压板上，表现出良好的耐高温特性及尺寸的稳定性。它还有较高的电性能。它主要用在硬盘驱动器的头悬挂中的高密度互连中。但这种类型的材料主要存在着价格高，成本昂贵和还需要专用液对其进行特殊的化学处理等。

环氧类液态油墨，它具有优异的机械性能、电气性能和耐化学性能等。它与其它材料相比，经过热处理后可提供具有高挠性而又不被严重扭曲工艺特性，是其它种类的原材料是无法相比的。这和原材料可使用不同的工艺方法涂覆在所需要的电路图形的表面上。如采用网印法、帘涂法和喷涂等工艺方法。

从价格与成本与基它材料相比是比较低的，具人极强的价格优势。其中NPR－80系列作挠性葩覆盖层，是最好的液态感光油墨。其主要性能如下：

1．物理性能：铅笔硬度 5H、延展性 大于55％、热膨胀系数 130 PPM/K、与铜的粘结强度 100/100、挠性 MIT0.38R 1200次、耐燃性 UL94、曝光密度 200MJ/CM2 等；

2．电性能：表面电阻>1.0×1012W、体积电阻3.4×1016 W·CM、介电强度>80KV/MM、介电常数3.5－3.6、介质损耗0.03等。

3．耐化学药品性能：耐镍金镀液等

它广泛就用在照相机、移动电话主许多消费性电子产品上。几乎占世界上产量的50％。是很有发展前途的制造柔性电路板合作的重要的原材料之一。这种原材料的比较见表5：

在成孔工艺上，限于工艺装备的特殊要求，采用激光机设备昂贵，通常采用液态型光致成像油墨。现有感光型树脂材料有两大类即干膜型和液态型（见表4）