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柔性电路板磨刷制程中常见不良因素

2017-05-16 10:49

研磨是FPC柔性电路板制程中可能被多次利用的一个辅助制程,作为其它制程的预处理或后处理工序,一般先对板子进行酸洗,微蚀或抗氧化处理,然后利用尼龙轮刷对板子的表面进行刷磨以除去板子表面的杂质,黑化层,残胶等。

A.研磨程序:入料--去黑化层--水洗--磨刷--加压水洗--切水挤干--吹干--烘干--出料

B.研磨种类﹕

1、待贴膜﹕双面板去氧化,拉伸(孔位偏移) 单面板﹕去氧化

2、待假贴Coverlay﹕打磨﹐去红斑(剥膜后NaOH残留)﹐去氧化

3、待假贴铺强﹕打磨﹐清洁

4、待电镀﹕打磨﹐清洁﹐增加附着力

5、电镀后﹕烘干﹐提高光泽度

C.表面品质要求:

1、所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹。

2、表面需烘干完全,不可有氧化或水滴残留等。

3、不可有切水滚轮造成皱折及压伤。

4、不可有铜皮因磨刷而翘起或铜粉累积在coverlay边缘翘起之情形。

D.操作生产中常见不良和预防:

1、表面有水滴痕迹,此时应检查海绵滚轮是否过湿,应定时清洗,挤水。

2、氧化水完全除掉,检查刷轮压力是否足够,转运速度是否过快。

3、黑化层去除不干净

4、刷磨不均匀,可以用单张铜箔检查刷磨是否均匀。

5、因卡板造成皱折或断线。

E.产品常见不良:板翘,氧化,尺寸涨缩。

1、板翘:左右同时磨刷(抛光)较平整,轴面与板的距离不要小于1C。

2、氧化:酸洗或磨刷后。

3、尺寸涨缩:可改用硫酸清洗,1200目砂磨。

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