网版印刷是FPC柔性线路板常用的印刷方式，在柔性线路板印制中，比较常见的是单面印刷线路板，双面板相对少一些，但双面硬质线路板则比较多见。双面柔性线路板的原理和常见的印制硬质线路板的生产原理一样，印制硬质线路板是通过沉铜实现两层线路之间的导通；双面柔性线路板是通过导电碳墨或银墨由小孔渗透，灌通上下两层线路而制成。印刷线路版使用的导电油墨主要有银墨和碳墨，下面就简单介绍以碳墨为导电油墨的双面柔性线路板的网版印刷过程及需要注意的问题。

1.上层线路的网印

首先选定材料，进行烘烤预处理，以防止材料的收缩变形给后工序带来麻烦。选定尺寸精度要求较高的那一面线路为上层线路（编号为A ，以便于区别下层线路B）。用碳墨网印出A面线路，网印过程中要特别注意控制油墨的厚度，以保证满足线路的电阻要求。

2.冲压灌碳孔

灌碳孔的直径一般为0．8～1．0 m m 。注意灌碳孔一定要选择适当，孔太大，在网印下层线路时，通过灌碳孔渗透的碳墨过多，多余油墨会流过灌碳孔残留在网印工作台上，容易引起线路的短路。而且由于线路宽度的限制，灌碳孔不可能做得太大。但如果灌碳孔太小，冲压模具制作较困难，而且制作线路板的材料P E T 经冲压灌碳孔后，落料不易脱落，必须依靠人工剥落。否则在下道工序中会盖住灌碳孔，阻碍油墨流动，影响上下两层线路的导通。而且灌碳孔太小，透过的油墨量少，不足以使上下两层线路导通。在冲压灌碳孔的过程中，需要特别注意的是A面（上层线路面）必须朝上，这样做的目的是使冲压披锋（即飞边、锯齿样的突起）朝向未网印的一边，它的作用在下一道工序中将充分体现出来。为了增加两层线路的导通几率，在同一处可增加一个灌碳孔，两孔之间的距离视线路宽度而定，不可太大。鉴于灌碳孔较小，距离较近，冲压模具制作较困难，通常制作两套模具，一次冲压两个小孔中的一个，即一半灌碳孔分两次实现。

3.下层线路的网印

以定位孔为基准，在未网印面印下层线路。由于披锋朝向B面，网印后披锋上也覆盖了一层油墨，在重力作用下，具有流动性的碳墨较顺利地灌透灌碳孔，与A面线路（上层线路）连接起来，从而使A、B两面线路导通。如果披锋朝向A面，在B面网印时，油墨透过灌碳孔流向A面线路，受到披锋的阻挡，披锋有一定的高度h，油墨不易流过披锋A 面线路相连接，因而A 、B 两层线路导通的几率较小。网印导电油墨的流动性对灌碳孔的导通也很重要，油墨较粘稠、流动性差，上、下层线路的导通几率也较小。在网印过程中，如果使用机器印刷，工作台采用真空吸气装置有利于导电油墨的流动，但往往容易使油墨残留在工作台上，残留油墨必须及时清除，否则影响线路的质量和美观，甚至造成线路短路。如果使用手工印刷，工作台不具备真空吸气装置，网印后应把线路板放置一段时间后再放入烘干炉内干燥，以便导电油墨充分流动，让两层线路导通。网印过程中要控制油墨厚度以满足线路电阻值的要求。

4.外形冲压和最终产品检验根据线路板的用途，冲压形成具有一定尺寸要求的外形。测试线路是否短路、是否断路及电阻值是否符合要求等。