终究不是所有的零件都已经用SMD的形式设计，因此较重且为通孔零件设计的元件，就必须使用背板或是支撑机构进行辅助固定。背板是一个无功能只用于机械支撑的机构，一般都会先行钻孔、对位、安装、黏贴用以支撑柔性线路板。一般背板在贴附于单面柔性线路板时，多数都会贴在没有线路的一面，之后以黏着剂或是感压胶进行贴合，事先制作的孔可以用冲压或是钻孔的方式进行，一般尺寸都会比较大一点以方便对位。
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部份生产商也使用另一种背板概念，他们采用区域性黏着方式在需要支撑的区域进行黏贴，但是却将整块硬板支撑在柔性线路板后方，当制造完成后再将不要的区域去除，这种方式有利于生产又不会让柔性线路板失去挠曲性，只是必须注意成本问题。
通孔零件组装与硬板零件组装类似，零件直接插入零件孔中，之后以波焊的方式进行焊接。焊接前必须要注意，如果材料采用的是聚醯亚胺树脂，那么事先除水工作最好要做以免发生爆板问题。一般除水作业，可以采用110-130℃烘烤10-30分钟的方式进行。
传统通孔零件如果要组装在柔性线路板上，很容易发生操作不当而拉坏脆弱柔性线路板的问题，因此有支撑机构的设计可以降低失败率。自从SMD大量用于柔性线路板组装后，这种问题就得到了舒缓。除非应用上需要，否则支撑机构在SMD零件组装方面可以省掉。因此对设计者而言，采用SMD组装是与软板技术的最佳组合，对于SMD零件而言，柔性线路板也是恰当的选择之一。这种组合可以让产品轻质化，同时提升产品的耐热冲击性。
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