补强或强化处理一般被用在支撑FPC软板的元件区域，这加上去的材料可以依据设计需要而有多元选择。选择材料主要是依据寻求的特性目的而定（低重量、最佳散热、最低成本、最佳弹性品质等）。材料的参考资料如表8-5所示，都已经有成功采用的强化FPC软板案例。

  除表中材料，如果设计许可构装或外壳上的材料也可以被用来进行补强。除了简单元件支撑，这个技术也可用来进行散热。不过这种优势，如果面对需要进行重工与修补，有可能会因为移除FPC软板而损伤线路。

  一、补强的特别处理

  特殊设计可以让补强不只发挥元件支撑的功能，例如：虽然主要目的是支撑元件，补强还可以被设计成辅助组装器件，让FPC软板类似被组装成实质的硬板。

  补强板的切形是以CNC基材切形设备处理，过程中保留特定位置连接，以便后续的移除作业。这种结构可以让补强很容易的在组装后进行折断处理，如图8-20所示。

  图8-20群体组装或大量应该补强板在整片结构，提升了FPC软板补强应用与后续元件组装。当FPC软板与补强板贴在一起，产出软板可以类似硬板一样续流程。

  虽然切形机被广泛用在软板制造，雷射与水刀切割机也是另类的潜在制造选择，可以用来准备或预切补强材料。某些高低差的FPC软板结构，可以因为这种不需要压制切割的技术而变得简单，同时也因为不需要制作冲压工具而受惠，典型范例如图8-21所示。

  二、补强板机械加工

  补强板回到网状冲压需要特别的冲压工具，片上的硬质材料被冲压掉后，材料会即刻被推回到它的原始位置，这种方法一般被用在便宜的硬板并可以用相对简单的组装治具进行大量组装。

  如果FPC软板设计外型可以使用刻痕或切片工具处理，这些设备也有潜在的应用可能性。当采用刻痕制程时，FPC软板或补强材料一般是会直接切割局部贯通，但是使用特别的工具可以控制切割深度。在元件贴装与组装后，FPC软板可以沿着刻痕线路折断。

  相对于切形做的观念，其他替代切割技术多数者必须要完全切割贯通材料。因为采用工具的先天特性，所有材料切割都必须是直线外型。

  三、用在FPC软板基材的连接黏着剂，可以用来贴附软板到补强材料上。要选择哪种黏着剂使用多数会依据其功能表现需求而定，值得听听软板供应商的建议。除了这些般软板用的黏着剂外，还有其他类似的黏着剂可以选择。一些比较普遍使用的补强材用黏着剂描述如后：

  1.感压黏着剂

  感压黏着剂是一种普遍使用在补强材的黏着剂类型，它们是弹性且容易使用的材料。可呈现非常好的结合强度，在一些案例中可以实际改善其耐久寿命。这些黏着剂一般并非设计成可以长时间在高温下使用，而多数状况下只能让零件在高温（焊接温度）下短时间停留。当无铅技术普及化，需要确认它们是否可以用在比较高温的制程中。

  这种材料的特殊优势是，当黏着剂直接放在FPC软板上，它们几乎可以允许软板贴附到任何的表面，因此可以有效制作出任何构装内潜在补强。

  2.热固黏着剂膜

  热固黏着剂接合膜（压克力涂装膜或FPC软板结合片），也可以被用在结合软板与补强材，但是它们需要时间与成本进行额外的压合步骤。尽管如此，热固黏着剂可以提供非常高的软板与补强材结合强度。

  3.液体黏着剂

  单与双液环氧树脂黏着剂，已经被用在接合补强材与FPC软板。它们比较难以均匀的涂布，因此使用的普及性会略差。这种黏着剂材料可以在接合软板与补强材时，很方便的在转化边缘处产生应变解除结构，它会沿着整个边缘产生一圈渐薄的环氧树脂边。

  4.热塑黏着剂膜

  使用热塑材料为基础的黏着剂膜来接合FPC软板与补强材，是业者的另外一种普遍选择。热塑型胶膜具有一些特殊优势，它们是低应力、完全高分子化的树脂并不需要聚合。特性包括可以结合到各种材料的表面，且依据报告所述具有可以简易重工的能力，这些黏着剂材料未来应该会扩大其应用性。

  5.此外线聚合黏着剂

  可紫外线聚合的黏着剂，是另外一种潜在的补强板黏着剂选择，有一些可丝网印刷的配方。某些可UV活化的高分子，可以产生具有感压黏着剂品质的沾黏性。另外因为它们可以快速的聚合，这些黏着剂也是一种可以在软硬区转化点释放应变的结构选择。