1 前言

在柔性线路板制程中，压合覆盖膜是一个很重要的工序，对柔性线路板的质量有着重大影响，如果选材或工艺参数不当会造成包封压不实等不良的现象。FPC压覆盖膜的设备过去常使用传统压机，一个开口层压多块产品，现在较多采用快压机代替传统压机压覆盖膜，这样溢胶量容易控制，出现问题能及早发现。但对覆盖膜的指标、工艺参数与线路的匹配性要求很高，因此在选择覆盖膜时，必须进行覆型性实验确认，以防止批量出现产品质量问题。

2 试验过程

2.1 试验材料

1）线路铜箔分别采取12um、18um、35um、50um、70um的厚度；

2）覆盖膜分别选取生益公司生产的0515、0518、0525、1025的规格（前面两位标识PI的规格，05表示12.5um，10表示25um；后面两位表示覆盖膜胶层的厚度）；

3）覆盖膜溢胶量分别选取0.11mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.20mm的指标。

2．2压合参数

压合参数采用下五种组合，所有样品都采用不同压合参数进行比较

2.3 试验过程

1）用单面板控制铜箔镀层厚度，按照要求线路图形进行蚀刻，线路图形为平行线路，线宽/线距分别是2mil、3mil、4mil、5mil、6mil，尺寸是100条×1cm。

2）板材在蚀刻后经过简单清洗和刷板，贴近FPCB的实际加工工艺；

3）将覆盖膜按照搭配要求假贴在线路图形上面，然后分别按照不同的层压参数进行压合，压合后在30倍放大镜观察线路覆型效果。线路间或线路边有气泡，判为压不实，标记为“X”，没有气泡判定为好，标记为“√”，。

3 测试结果及分析

3.1 快压成型时间对覆型效果的影响

表1快压成型时间对不同线路宽度的覆型效果的影响

从表1看出，延长成型时间有助于提高覆型效果。

3.2 溢胶量对覆型效果的影响

从表1看出，提高溢胶量有助于提高覆型效果，但延长快压成型时间对提高覆型效果更加有利。如快压时间为150秒时，溢胶量为0.11mm都可以压得好。因此客户在面对较小溢胶的覆盖膜，可通过调整成型时间来达到良好的覆型效果，从而避免材料因溢胶量低造成压不实的报废问题。使用大一点的溢胶量的覆盖膜，减少快压时间，可以提高生产效率。

3.3 线路宽度对覆型效果的影响

从表1看出，线路间距和宽度大时，较小的溢胶量和较小的层压时间就可以达到较好覆型效果，根据线路宽度大小适应调整快压时间，从而可以提高生产效率。

3.4 快压压力对覆型效果的影响

表2 快压压力对覆型效果的影响

从表2看出，快压压力对覆型效果有一点影响，对4mil的线宽有用，小于4mil线宽时没有效果，说明压力影响较小。

3.5 覆盖覆胶层厚度与线路铜箔厚度比对覆型效果的影响

表3覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比对覆型效果的影响

从表3可以看出，覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比对覆型效果的影响非常大，其比值越大压合效果将越好。对于3mil线路，比值在0.6以上常规生产可以满足压合质量要求，比值小于0.4无法满足覆型效果要求，在0.4和0.6之间，压合质量无法保证。

4 结论

经过以上大量的试验证明，影响覆型效果的因素主要有：快压压合时间、溢胶量、线路宽度、快压压力、覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比，其中在图形一定的情况下，影响最明显的是快压时间、溢胶量、覆盖膜胶层厚度与线路铜箔厚度比，因此在FPCB的覆盖膜压合过程种需选择合适的覆盖膜、溢胶量来配合合理的快压参数方能达到良好的覆型效果。