在质量管理中，软板厂可以通过加大可控成本的投入来减少结果成本，因为结果成本趋高，势必导致客户满意度的下降乃至客户取消订单。
降本增效最愚蠢的做法就是减少线路板厂前期预防成本的投入，导致后期失败成本的大幅攀升。质量问题导致的质量失败成本只是显性的损失，隐性的损失则是对线路板厂的品牌影响，还有就是对效率的巨大影响。
软板厂在FPC柔性线路板设计和生产制造过程中产生的返工、返修的质量损失成本其实数额很大。降低FPC柔性线路板生产流程中10%的质量异常，可以提升20%以上的效率，质量是能产生巨大经济效益的，向质量要效益，就要“第一次把正确的事情做正确”。
降本增效的核心就是要减少质量失败成本，减少质量失败成本的核心就是要减少质量异常和产品不良率。
决定软板厂质量管理水平的有外部因素和内部因素，外部因素是“严格挑剔的客户、残酷激烈的竞争、社会的诚信价值观”等。内部因素是“质量文化、质量体系、生产设备、技术水平、人的能力”。
FPC柔性线路板在设计阶段、工艺阶段、样品阶段就做好源头预防和检查，事前预防就能减少事后返工的成本。线路板厂要提升内部的质量管理水平，最狠的做法就是和最严格最挑剔的客户合作，他们会让你懂得什么叫质量标准，什么叫“零缺陷”，什么叫“第一次就做对”。
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