大家都知道，fpc厂家的柔性线路板是不能通过锣机成型的，只能使用激光切割和冲压来成型，那么在最常见的冲压制程中有一些什么不良因素及其产生的原因呢，请听fpc厂家分解。
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A．常见不良：冲偏，压伤，冲反，毛边，翘铜，FPC破损等现象。
B．制程管控重点：模具的正确性，方向性，尺寸准确性。
C．作业要点：
1．手对裁范围不可超过对裁线宽度。
2．对裁后位待测之产品，必须把其导电线裁断。
3．冲制及测试时上位孔不可孔破。
4．产品表面不可有刮伤，皱折等。
5．冲偏不可超出规定范围。
6．正确使用同料号的模具。
7．不可有严重的毛边或拉料，撕裂或不正常凹凸点或残胶及铺强偏移，离型纸脱落现象。
8．安全作业，依照安全作业手册作业。
D．常见不良原因：
1.冲偏：a.人为原因（因为FPC较软，人员对位冲孔若紧张，将之用力拉至过大，使孔变形）；b.其它站别：自动裁剪（将定位孔裁掉）、露光（孔偏差）、CNC、网印，蚀刻（印刷不良，蚀刻将孔径蚀刻过大）、假贴，加工（将冲制孔盖住）
2.压伤：a.下料模压伤；b.复合模
3.翘铜：a.速度慢，压力小；b.刀口钝（脱掉板合刀模不可有空隙，此易产生拉料）
4.冲反：送料方向错误（一般状况下，铜模表面朝上，刀模表面朝下）
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