FPC软板厂的FPC增强板是柔性线路板所特有的，其形态和所使用的材料也是多种多样的，现把一般所通用的步骤示于下图中。

  胶黏剂一般都是膜状，二面用离型膜保护。把撕去一面离型膜的粘接膜贴于增强板上，然后进行外形和孔的加工，而后将其与柔性线路板用热辊层压法层压在一起，所用材料不同，形状的尺寸精度也不同。

  环氧玻布层压板和纸基酚醛层压板的刚性板可用数控钻铣床或模具加工外形和孔。聚酯和聚酰亚胺膜也可以用刀模进行简易外形加工，一般薄膜状增强板不需要加工微细孔，可用数控钻孔和模具加工。

  如果能在较短时间内进行处理或自动化，那么会降低制造成本。把增强板对好定位贴在已加工好外形和孔的柔性线路板上，这一工序很难实现自动化，而且所占加工费用中的比例大，由于这一作业不得不依靠人工进行，如果一片柔性线路板上需要多片不同材质的增强板，因而成本升高，相反如果设计简单或者使用易于操作的夹具，就会明显地提高生产效率，从而降低成本。各大FPC软板厂都为改善这一工艺而努力，但仍需要有一定生产技能的人员进行操作。

  增强板的粘接有压敏型(PSA)和热固型，其加工所需要的人工也大不相同。使用压敏型非常简单，撕去压敏型上的离型膜，与柔性线路板上的位置重合对位之后，在短时间内就可以进行加压，甚至只要用手压下也可以。当需要一定的粘接强度时用简单的压机施加数秒的压力或通过热压辊就可以了。

  使用热固胶黏剂就不那么简单了。一般需要3～5MPa(30～50kg／cm。)的压力和1 60～1 80℃的高温，必须压制30～60min。为了不使柔性线路板受到应力影响，增强板部位的压力必须均匀，如果单纯地对增强板部位加压，增强板部位端部因受应力影响有可能造成断线，通常的做法如下图所示。

  另外，两面都有离型膜的双面黏结膜，可以用来把柔性线路板或软硬结合板黏合在一起，相当于PCB所用的半固片，其加工固化工艺与增强板的层压工艺相同。