随着电子产品的不断更新迭代，越来越趋向于轻，薄，小，对板子的要求也越来越高，在生产fpc时板面经常有一些缺陷，是什么原因造成的呢，有没有好的解决方案，下面深联软板厂小编来详细的说一说。

1.图中的孔和针孔中有阻焊。

  主要问题原因：在网印时没有进行及时印纸，造成网版堆积形成残余以及油墨不能过多，在刮刀处理压力下把残余油墨印入孔内，还有丝网目数太低，也会造成孔里阻焊。照相底版上有各种污物，造成在曝光工作过程中应见光的部分企业没有不可见光，造成一个图形有针孔。

  解决教学方法：及时印纸和选用高网目的丝网制版;曝光工作过程中我们经常可以检查自己照相底版的清洁度。

2.气泡是在线条或单线的侧面显影后产生的。

  主要原因: 两条或多条线之间的气泡主要是由于线间距过窄和线条过高，丝网印刷焊料不能印刷在基板上，造成焊料和基板上空气或水分的存在，当刀片与线条接触时，线条过高，而且刀片与线条之间的夹角增大，使焊料不能印刷到线条的根部，使焊料的根部与焊接层之间存在气体，经过加热后产生气泡。

  解决方法: 丝网印刷时应检查丝网印刷材料是否完全印到承印物和线的侧壁上，严格控制电镀电流。

3.表面有污垢和不平整

  主要原因: 空气表面有污垢和其他杂物飞溅造成，表面不均匀是因为丝网印刷时没有注意纸张的及时印刷，去除了残留的丝网油墨，造成表面不均匀现象。

  解决方法:洁净室应充分保证操作者的清洁度，避免无关人员在洁净室中穿行，定期清洁洁净室，及时印刷纸张，清除丝网印刷中的残留油墨。

4. 焊接口罩下的铜箔线有发黑现象

  主要问题原因：在擦板后水未烘干，印阻焊前印制板进行表面被液体溅过或是用手模过。

  解决办法: 丝网印刷时目视检查印板两侧铜箔的氧化现象。

5.双面颜色不一致，跳印造成飞白。

  主要原因: 丝网印刷两面的刀数差别很大，有新旧油墨的混合，有可能使用好一面的新油墨混合，而另一面则是使用了很长时间的旧油墨。当丝网印刷 FPC 柔性电路板时，由于刀片和丝网印刷框成一定角度的丝网印刷，所以两边的线条因为线条太高，对油墨造成跳印，另一个原因是刀片有间隙，间隙不在油墨下面，造成跳印。

  解决方法:尽量保持丝网印刷的刀数一致，避免新旧油墨混合；主要控制电镀电流，检查刮刀是否有缝隙。

6. 双重阴影和裂缝

  主要原因: 鬼影是由于 FPC 柔性线路板在丝网印刷过程中的定位和丝网上的残留油墨没有去除 FPC 垫在印刷线路板上的积累，造成 FPC 垫旁经常出现油墨斑点，裂纹是由于 FPC 曝光过程中曝光不足，造成线路板上出现细小裂纹。

  解决方法:用定位销固定牢固，并及时打印纸，清除网版上残留的油墨；测量曝光使曝光灯能量、曝光时间等参数的综合值达到9-11级曝光水平，在此范围内不会出现裂纹。

  以上资料由深圳市联电路软板厂提供。