相信各位小伙伴在进行SMT贴片的时候总会遇到一点小麻烦，今天把SMT过程中时常遇见的故障原因，为大家解析一下。

A：元器件贴装偏移主要指元器件贴装在柔性线路板上之后，在X-Y出现位置偏移，其产生的原因如下：

（1）：柔性线路板的原因

a：柔性线路板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。 

b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平整。

c：工作台支撑平台平面度不良

d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大

（2）：贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

（3）：贴装时吹气压力异常。

（4）：胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。

（5）：程序数据设备不正确。

（6）：基板定位不良。

（7）：贴装吸嘴上升时运动不平滑，较为迟缓。

（8）：X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

（9）：贴装头吸嘴安装不良。

（10）：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

（11）：吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

B：器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时，出现角度方向旋转偏移，其产生的主要原因有以下几方面：

（1）：柔性线路板的原因

a：柔性线路板曲翘度超出设备允许范围

b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整

C：工作台支撑平台平面度不良

d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大

（2）：贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

（3）：贴装时吹气压异常。

（4）：胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

（5）：程序数据设备不正确。

（6）：吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

（7）：贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。

（8）：吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

（9）：光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

（10）：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

C：元件丢失主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。其产生的主要原因有以下几方面：

（1）：程序数据设备错误。

（2）：贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

（3）：吹气时序与贴装应下降时序不匹配。

（4）：姿态检测供感器不良，基准设备错误。

（5）：反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

D：取件不正常：

（1）：编带规格与供料器规格不匹配。

（2）：真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

（3）：在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。

（4）：吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

（5）：贴装头的贴装速度选择错误。

（6）：供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

（7）：切纸刀不能正常切编带。

（8）：编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

（9）：吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。

（10）：在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。

（11）：吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

（12）：供料部有振动。

（13）：元件厚度数据设备不正确。

（14）：吸片高度的初始值设备有误。

E：随机性不贴片主要是指吸嘴在贴片位置低点时不贴装出现漏贴。其产生的主要原因有以下几方面：

（1）：柔性线路板翘曲度超出设备许范围，上翘最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。

（2）：支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。

（3）：吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

（4）：L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

（5）：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

（6）：印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

（7）：吸嘴贴装高度设备不良。

（8）：电磁阀切换不良，吹气压力太小。

（9）：某吸嘴出现NG时，器件贴装STOPPER气缸动作不畅，未及时复位。

F：取件姿态不良：主要指出现立片，斜片等情况。其产生的主要原因有以下几方面：

（1）：真空吸着气压调节不良。

（2）：吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

（3）：吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

（4）：吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

（5）：编带包装规格不良，元件在安装带内晃动。

（6）：供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。

（7）：供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合，偏移太大。