柔性电路板生产预留工艺边的主要主要原因是SMT贴片机轨道是用来夹住电路板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的元器件在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到电路板上时，发生撞件现象，无法完成生产，所以FPC在拼板生产过程中，为了考虑后续的贴片和插件，一般都会加上工艺边。那么，FPC生产预留工艺边有什么好处？
预留工艺边就是为了辅助贴片插件焊接走板在FPC板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于柔性电路板的一部分，在贴片制造生产完成后可以去除掉。
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FPC生产预留工艺边会消耗更多的板材，增加FPC生产成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可制造性。对于一些特殊的线路板，可以通过柔性电路板拼板的方式将原本留2个工艺边或者4个工艺边的FPC板极大地简化。Smt贴片加工在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。
FPC生产工艺边的平整度也是印制线路板生产中的重要组成部分。在去除FPC生产工艺边的时候，需要保证工艺边平整，尤其是对于组装精度要求极高的线路板，任何不平整的毛边，会导致安装孔位偏移，给后续贴片组装带来极大的麻烦。
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