FPC厂的材料绝大部分都是卷材，而带通孔的电池FPC双面FPC都无法用RTR工 艺，所以需要对材料进行片状开料加工。

FPC的材料非常薄，因此也非常脆弱。所以软板开料时特别需要注意对材料的防护。

如果量小，可采用手工裁剪。如果量大，就需要自动切片机来切 了。

开好的料，最好能用采用设备自动叠放整齐，这样可以有效减少压 坑、折痕、褶皱的问题的发生。

如果需要手工叠，记得一定要采用不易掉纤维的手套，最好是采用 乳胶之类的手套，防止材料表面污染。

如果所裁切的材料是覆铜板，请注意压延铜的压延方向。

一般的裁切机，可确保裁切尺寸精度达到±0.3mm之内。

还要提醒的一点是，软板在制前设计，或者后续加工中，千 万不要采用 开料边框当做后工序的定位基准。

04     钻孔 

基材孔的加工 方法有NC钻，机械冲，激光钻，等离子蚀刻、化学蚀刻等。

       理论上，NC钻机目前可钻出0.1mm以下的孔来。但从生产角度考虑，孔小于0.25mm时，成本就会大幅度上升，如果孔小于0.15mm时，其生产成本相当高，工艺难度大，不适于量产。

       机械冲孔不是新技术，但有两个问题制约着它：1）批量冲孔仅限于0.6～0.8mm；2）开料后加工孔阶段，材料都很大，模具也大，费用太高，成本仍 然太高。

       模具冲目前主要还是用在加工保护膜开窗和胶开窗方面。

       其余的孔加工法，目前对于普通FPC厂的来说，尚属于“天方夜谭”，所以这里就不细谈了。

孔金属化

FPC孔金属化的过程，与PCB基本相同，因此在这里也不赘述。

我主要讲讲FPC在金属化孔生产中需要注意的几点：

1）FPC需要使用特殊夹具，确保在化学镀铜缸中不被弄皱；

2）全板镀铜时，也需要能很好固定FPC的夹具，以确保FPC不移动，能获得良好的镀层，且保证不把板弄皱；

3）如外发，最好发给有FPC生产经验的厂，否则，会变成白老鼠。

图形转移

图形转移前，先要对铜箔表面进行清洗处理。主要是目的是为了保证铜表面清洁，减少蚀刻时造成断线或者短路的机会。

一般工厂采用化学清洗和磨刷处理相结合的方式来处理。

但请注意，如果可以，应尽量减少处理次数和返工。FPC的基材实在是太脆弱了，每处理一次，基材受力后可能就会拉长一 次，这会引起后续加工中尺寸的变化。