近年来，FPC（FlexiblePrintedCircuit,柔性印刷电路板）在航天、军事、移动通讯等领域上都得到了广泛的应用，而目前我国大部分企业生产的FPC仍是以人工检测或采用半自动化的检测技术为主，人力投入大，检测效率低。自动光学检测(AutomaticOpticInspection，AOI)技术具有速度快、非接触、准确性较高的优点，能够满足FPC检测的需要，具有非常重要的工程意义。

  柔性电路体积小重量轻柔性电路板最初的设计是用于替代体积较大的线束导线。在目前的接插(cutting-edge)电子器件装配板上,柔性电路通常是满足小型化和移动要求的唯一解决方法。柔性电路(有时称作柔性印制线路)是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。对于既薄又轻、其结构紧凑复杂的器件而言,设计解决方案包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。柔性组装的总重量和体积比传统的圆导线线束方法要减少70%。柔性电路还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度,以取得附加的机械稳定性。

  柔性电路可移动弯曲扭转柔性电路可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。其仅有的限制是体积空间问题。于可以承受数百万次的动态弯曲，柔性电路可很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中，成为最终产品功能的一部分。刚性PCB.上的焊点受热机械应力的作用，在数百次的循环后便会失效。

  柔性电路具有优良的电性能介电性能耐热性柔性电路提供了优良的电性能，具有更的装配可靠性和产量柔性电路减少了内连所需的硬件，如传统的电子封装上常用的焊.点中继线、底板线路及线缆，使柔性电路可以提供更高的装配可靠性和产量。因为复杂的多个系统所组成的传统内连硬件在装配时，易出现较高的组件错位率。柔性电路的刚度低，体积小，也正是因为柔性电路板组件的体积较小，所以使用的材料也就少。随着质量工程的出现，一个厚度很薄的柔性系统被设计成仅以方式组装的方式,消除了许多通常与独立布线工程有关的人为错误。