FPC厂家压合工序需要很多辅助材料，这些柔性线路板压合的辅助材料的来料检验和测试的方法是怎么样的，FPC厂家一一为您介绍。

1.矽铝箔辅材测试：

  a.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将矽铝箔连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ）,不允许脆碎。
  e.硅油析出：将矽铝箔连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）, 不允许矽铝箔硅油析出。
2.玻纤布辅材测试：
  a.外观检验：表面平滑光洁、无皱折、裂纹、颗粒及外来杂质。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将玻纤布连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）,不允许脆碎。
3.烧付铁板辅材测试：
  a.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将烧付铁板连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ）,不允许脆碎。
  e.硅油析出：将烧付铁板连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）, 不允许烧付铁板硅油析
出。
4.绿硅胶辅材测试：
  a.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将绿硅胶连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天 ）,不允许脆碎。
  e.硅油析出：将绿硅胶连续升温进行耐温性测试（温度:185℃;预压:10S;成型时间:120S;压力100kg/cm2连续作业5 ～7天）, 不允许绿硅胶硅油析出。
5.TPX辅材测试：
  a.外观检验：表面平滑光洁、无皱折、裂纹、颗粒及外来杂质。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将TPX连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业10～20次）,不允许脆碎。
  e.硅油析出：将铜箔与送样TPX进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2 ), 连续压合10～20次后过前处理进行镀镍测试, 镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。
6.离形膜辅材测试：
  a.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将离形膜连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业5～10次）,不允许脆碎。
  e.硅油析出：将铜箔与送样离形膜进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2 ), 连续压合3～5次后过前处理进行镀镍测试, 镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。
7.耐高温胶带辅材测试：
  a.外观检验：表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质 。
  b.厚度：千分尺测量,取五点进行测量, 读取数据并记录。
  c.尺寸：直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量, 读取数据并记录。
  d.耐温性：将耐高温胶带连续升温进行耐温性测试（温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业10～20次）,不允许脆碎。