凡从事过FPC线路板外形加工的人都会有所体会——大多数FPC线路板外形都是不规则的，而此时它们的外形加工也就成了难点之一。

一、 印制板外形加工方法：

  由于fpc线路板的薄和不规则的特点，同时为考虑到效率，我们通常采用两种方法：啤模冲压和激光切割。

  1.冲外形：利用冲床冲切外形，需使用模具，并且模具上定位钉与印制板的定位孔相对应，一般选择2.0mm左右的孔作定位孔。
  2.激光外形：使用激光机切割机，使用1.0MM光学点定位。

二、 外形加工定位孔的选择：
  样品阶段由于需满足客户交货需求，一般使用激光切割。试产及批量生产时就会使用模具冲切。

  定位孔是模具加工的重要因素。冲外形是FPC外形加工常用方法，其是冲外形加工效率很高，但它们都离不开与之相适应的定位孔，有时定位孔的放置对外形加工影响很大。

  通常在板单元中加两个孔，一般放在板对角，原则上距离越远定位越好，但对长或宽以及长宽相差悬殊的板，一般沿板边每200mm左右放置一定位孔。另外对一些特殊外形，孔个数会多于两个，位置也不一定在对角，如果客户技术资料中有工艺边，则管位孔最好加在工艺边上，或在板角选择两孔径在2.0-4.0mm的非金属化孔作定位孔。

  冲外形的定位孔放置很重要，为提高模具利用率和劳动生产率，使外形相同但布线不同的板使用同一模具，在模具设计时，选择通用的安装孔作定位孔，如有工艺边，则加在工艺边上，这往往要与客户技术专家充分协商。

  一般都最好是在板单元内加或选某类孔作定位孔，但不幸的是有一些客户不允许在板内加定位孔且无法在板内选某类孔作定位，我们不得不采用外定位加工外形，即在板单元外加定位孔。

  随着FPC板设计的发展，外形加工技术也在发展，以上虽然未必对所有板外形加工均合理，但对很多FPC板生产者是有借鉴作用的。