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需要元件支撑、需要保护应对冲击与震动、需要辅助固定形状、需要进行密封的FPC软板区域，都可以透过补强来增加强度。任何绝缘材料都可能被用在补强，普遍的选择是印刷电路板基材如“环氧树脂-玻璃、聚橀亚胺膜、惯用的灌胶贴片等。补强与线路对齐方式，可以靠底片上设计的辅助记号来完成，时常可以靠制程中的蚀刻制程制作出来。
智能镜子产品曾在多个电子消费展会上出现，成为人们卫生间或梳妆台上的先进设备，可实现第二屏消息、体征监测或是增强现实化妆体验。今天PCB厂小编来带您了解一下这款神奇的“魔镜”！
软板金属应该采用最薄、高强度、均匀结合与对中平滑的导体层，均匀的金属表面可以提供最长的弯折寿命。导体表面是特别关键的部分，最佳表面状态应该是无刮伤、凹陷或以其他不完美的状态，这些现象都会集中弯折应力导致提早产生故障。相对坚挺、交键结完整、柔软的黏着剂，也可以改善挠曲的持久性。这在动态应用认证测试方面相当重要，因为弹性寿命在设计时很难精确预估。小小的挠曲半径、材料厚度、金属治金性、表面平滑度的差异，都可能会影响到寿命的差异。测试程序必须要小心的选择，以确认它们是精确表达了实际的使用条件。
柔性线路板（FlexiblePrintedCircuits,FPC）能够实现采用传统刚性电路板不可实现的多样性设计。例如，在柔性材料上制作电路，能够形成挑战极限的新应用，包括各种多层功能以及太空、电信和医疗工业解决方案。
柔性电路板设计包括选择线路绝缘技术与开口设计，最低成本的线路绝缘技术是丝网印刷覆盖涂装，对于高密度端子方面，比较好的开口定义技术则是采用感光材料涂装处理。最佳的介电质与机械性表现，则是采用贴附介电质膜或保护膜，但是它们的材料成本与人力会比较高。覆盖涂装与保护膜的选择，是依据组装、品质/信赖度考量与环境需求而定。
恰当的软板设计可以减少连接器使用，某些软板设计可以直接组装不需要连结器辅助，软硬结合板或软板直接组装都能减少连结器使用。
在补强板边缘提供应变解除机构，可以帮助避免应该力在软到硬的转化区域提升。如果设计者在设计与制造阶段忽视了这个部分，很容易在转换区发生软板撕裂的线路断裂现象。此时深圳FPC厂可以靠采用后续技术中的一或多个方法来处理。
补强或强化处理一般被用在支撑FPC软板的元件区域，这加上去的材料可以依据设计需要而有多元选择。选择材料主要是依据寻求的特性目的而定（低重量、最佳散热、最低成本、最佳弹性品质等）。材料的参考资料如表8-5所示，都已经有成功采用的强化FPC软板案例。
行业的快速发展逐渐成为了现代社会的一种趋势，我们的生产生活需要科技力量的支持，fpc分板机是机械制造行业的一种先进设备，它能够满足传统手工业的不足，能够快速的进行生产作业。能够有效的节省原材料，今天深圳FPC厂就和大家一起谈谈什么是fpc分板机，fpc分板机具有哪些特点和优势。
如前所述，FPC有几种类型的软性保护膜涂装系统可以取用，它们各有自己的特别应用与优势，代表的类型如后：
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